8(920) 863-96-00 
ГлавнаяУслуги
Изготовление на заказ
Компания выполняет изготовление деталей и сборочных единиц машиностроительного назначения как по предоставленной заказчиком конструкторской документации, так и по образцу с разработкой полного комплекта КД. Процесс включает снятие размеров, построение 3D-моделей, оформление рабочих чертежей в соответствии с требованиями ЕСКД, включая эскизную, техническую и рабочую стадии. Обработка выполняется на токарных, фрезерных, сверлильных и шлифовальных станках с ЧПУ и без (универсальных).В производстве используются конструкционные, легированные и специальные стали, чугуны, цветные сплавы — с выбором марки материала под функциональное назначение детали. При необходимости применяется термическая обработка: объёмная закалка, цементация, закалка ТВЧ, отпуск. В составе работ —механическая обработка, термическая обработка, сварка, сборка и предварительные испытания при необходимости.
Термическая обработка
Предоставляем услуги по термической обработке деталей из сталей и чугунов для нужд машиностроения, железнодорожного и прочего оборудования. В распоряжении — печь камерного типа с атмосферным или слаборегулируемым газовым составом, предназначенная для объёмной закалки, нормализации, отжига и отпуска. Возможна цементация с последующей закалкой для повышения износостойкости поверхностей трения. Температурный диапазон печи — до 950 °C, рабочая зона позволяет обрабатывать детали габаритами до 800×600×700 мм. Для локальной обработки применяется установка токов высокой частоты (ТВЧ), обеспечивающая поверхностную закалку шеек валов, шестерён, пальцев, шпинделей и других деталей с контролем глубины закалённого слоя. Режимы подбираются индивидуально — с учётом марки материала, формы изделия и требуемого уровня механических свойств. Ведется контроль твёрдости с фиксацией результатов в сопроводительной документации. Услуга включает подготовку деталей, маркировку, термообработку, охлаждение в масле или воде (в зависимости от стали) и окончательный контроль. Применяется при ремонте и изготовлении узлов, где требуется повышение прочности, износостойкости и усталостной долговечности
Ремонт
Компания осуществляет комплексный ремонт производимых или аналогичных изделий машиностроительного назначения, включая узлы и агрегаты железнодорожной техники и подвижного состава. Работы выполняются как в гарантийный период, так и после его истечения, с соблюдением требований нормативной документации и технических условий. Процесс начинается с приёмочной диагностики: визуальный осмотр, дефектоскопия, контроль геометрии, оценка износа сопрягаемых поверхностей. На основании дефектовки формируется маршрут восстановления — с заменой изношенных деталей, восстановлением посадочных мест, механической обработкой, термообработкой и балансировкой при необходимости. Восстановление ведётся с применением собственных производственных мощностей: токарных, фрезерных, сварочных и термических участков. При необходимости — разработка конструкторской документации на нестандартные детали. После сборки проводятся функциональные испытания на стендах. Вся документация, включая акты дефектации, испытаний и приёмки, передаётся заказчику.
Конструкторские услуги
Компания располагает собственным конструкторским бюро, выполняющим полный цикл разработки конструкторской документации в соответствии с требованиями ЕСКД и ГОСТ. Услуги охватывают создание документации на стадиях эскизного, технического и рабочего проектирования — от первичного задания до передачи чертежей в производство. Работа ведётся с деталями и сборочными единицами машиностроительного оборудования, включая узлы железнодорожной техники. Возможна разработка КД по образцу или снятому с натуры изделию, включая восстановление чертежей на устаревшие или снятые с производства детали. При необходимости проводится адаптация конструкций — с заменой материалов, упрощением узлов или повышением ресурса. Разработка охватывает рабочие чертежи деталей, сборочные единицы, спецификации, технические условия, паспорта и эксплуатационную документацию. Проекты согласуются с требованиями технических регламентов Таможенного союза, включая ТР ТС 010/2011. КБ взаимодействует с производственными, технологическими и ремонтными подразделениями, обеспечивая преемственность между проектом и внедрением. Услуга востребована при модернизации оборудования, ликвидации простоев из-за отсутствия запчастей и организации локализованного производства.